一、刀具的選擇

在加工不銹鋼時(shí)，對使用的刀具材料也是有很高要求的。加工時(shí)的切削力度大，而且切削的溫度很高，所以應當盡量選擇強度高、導熱性好硬合金刀具。而且，還要注意刀具的前后刀面的粗糙值，不宜過(guò)大，避免切屑粘刀。

二、選擇合適的切削液

不銹鋼材料容易產(chǎn)生粘結，并且它的散熱性能比較差，所以，我們需要選擇有抗粘結和散熱性好的切削液。

三、下料時(shí)

不銹鋼的下料方式一般分為三種：剪切、鋸切和等離子切割。在剪切的過(guò)程中，材料要與支架隔離，在落料斗里面也應鋪好橡膠墊，避免劃傷不銹鋼。如果是鋸切下料，在鋸切后要及時(shí)清理掉工32313133353236313431303231363533e78988e69d8331333433626565具上的殘渣油污。等離子切割的方式比較快捷，但是要注意的是切割后及時(shí)清理干凈現場(chǎng)。

四、機械與成型加工

在加工時(shí)要注意做好防護措施，在折彎的過(guò)程中，也要對不銹鋼做好保護，比較表面產(chǎn)生劃痕。加工完要及時(shí)處理掉工件上面的殘渣和油污。

五、焊接

焊接一定要在規定的焊接區域內進(jìn)行，在焊接之前，要認真清楚部件上的污漬、銹跡和灰塵等。盡量采取弧焊接的方式來(lái)焊接不銹鋼。

總而言之，在不銹鋼加工時(shí)，要嚴謹仔細，注意污漬殘渣的清理，認真保護不銹鋼表面免遭劃傷。同時(shí)，施工人員的安全也是十分重要的，工人要按照標準的規范進(jìn)行操作。

常見(jiàn)的加工不銹鋼制品需要的設備有：沖壓設備、點(diǎn)壓焊機、數控沖床、水刀，激來(lái)光切割機等。

1、沖壓設備，就是所謂的壓力機，沖壓機、油壓機、液壓機。是壓制容器的大型特種設備。

2、壓焊機，是一種焊接平臺機械設備，主要采用浮動(dòng)裝置，使焊接壓力不直接作用在轉盤(pán)上，達到熱壓焊接的，實(shí)現精密焊接。

3、數控沖床2113，是數字控制沖床的簡(jiǎn)稱(chēng)，是一種裝有程序控制系統的自動(dòng)化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使沖床動(dòng)作并加工5261零件。

4、水刀，即以水為刀，本名高壓水射流切割技術(shù)，這項技術(shù)早起源于美國。用于航空航天軍事工業(yè)。以其冷切割不會(huì )改變材料的物理化學(xué)性質(zhì)而備受青睞。后經(jīng)技術(shù)不斷改進(jìn)，在高壓水中混入石榴砂、金剛砂等磨料輔助切割，極大的提高了水刀的切割速度和切割厚度。

卷屑槽的選用    由于車(chē)削不銹鋼時(shí)不易斷屑，如果排屑不好，切屑飛濺容易傷人，若切屑纏在零件上，則容易損壞車(chē)刀和己加工表面的粗糙度。因此，應在車(chē)刀前刃面上磨出圓弧形排屑槽，使切屑卷曲后沿一定方向排屑。其排屑槽的圓弧半徑和槽的寬度隨著(zhù)被加工工件直徑的增大而增大。在實(shí)際生產(chǎn)中，其圓弧半徑一般取2～7mm，寬取3～6.5mm為宜。